湖北武汉某精密器械厂长期为汽车配件厂商供应高精度不锈钢模具。其生产的304不锈钢模具在金属粉末成型工序中，常因表面氧化层分布不均导致脱模阻力增大，模具孔径每月磨损超差0.02mm，被迫停机修模频率高达每周3次，直接影响下游压铸产品的尺寸精度。更棘手的是，传统人工擦拭除锈后残留的酸液结晶，会在二次加工时污染金属粉末，造成每批次约12%的废品率。

采用凯盟不锈钢酸洗钝化液整套方案后，通过自动化线体浸泡处理，模具表面氧化皮在8分钟内均匀剥离，同步生成致密钝化膜。实测数据显示：模具表面粗糙度Ra值由1.6μm降至0.4μm，脱模顺畅度提升70%；经盐雾测试，耐腐蚀时长突破120小时，较原工艺延长4倍。

连续使用半年期间，模具返修周期从15天延长至45天，单套模具年维护成本下降3.2万元，成品件公差稳定控制在±0.005mm内。该企业生产主管坦言：“过去总担心模具‘带病上岗’，现在连最难处理的深孔螺纹部位都能一次性达标，终于敢接高附加值订单了。”欢迎来电垂询15817781550。