浅谈不锈钢焊接工件注意事项以及处理焊斑方法

不锈钢工件焊接注意事项

1. 采用垂直外特征的电源，直流时采用正极性(焊丝接负极)。

2. 一般适合于6mm以下薄钢管的焊接，具有焊接变形量小的特点。

3. 庇护气体为氩气，纯度为99.99%。当焊接电流为50~50A时，氩气流量为8~0L/min，当电流为50~250A时，氩气流量为2~5L/min。 

4. 钨极从气体喷嘴凸起的长度以4~5mm为佳，在角焊等掩蔽性差的处所是2~3mm，在开槽深的处所是5~6mm，喷嘴至工作的距离一般不跨越5mm。

5. 为防止焊接气孔之呈现，焊接部位若有锈迹、油污等务必清理干净。

6. 焊接不锈钢时电弧长度，以~3mm为佳，过长则会导致结果欠佳。

7. 对接打底时，为防止底层焊道的后背被氧化，后背也需要实施气体庇护。 

8. 为使氩气很好地庇护焊接熔池，和便于施焊操作，钨极中间线与焊接处工件一般应连结80~85°角,填充焊丝与工件概况夹角应尽可能地小，一般为0°摆布。

9. 防风与换气，有风的处所，务请采纳挡网的办法，而在室内则应采纳恰当的换气办法。

处理不锈钢工件焊斑方法

经过焊接后的不锈钢工件表面都会产生不同程度的黄色、黑色、蓝色的焊斑，同时还会留下大面积的氧化层，对产品的外观产生了极大的影响。为了提升不锈钢制品的附加值，增加美观度，同时也要使不锈钢更具耐腐蚀性能，越来越多的厂家都在不断关注和和寻找怎么才能快速去除不锈钢工件表面焊斑的工艺和方法。

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