1、1Cr13经淬火、回火后使用，其强度、塑性及韧性配合较好。在温度不超过30℃的弱腐蚀介质中有良好的耐蚀性；在淡水、蒸气和潮湿大气中有足够的耐蚀性；在700℃以下具有稳定的抗氧化性能。为提高零件的耐磨性、耐腐蚀性和抗疲劳性，可进行钝化防锈处理处理。主要用于制造在腐蚀介质和冲击载荷作用下，要求中等强度及高韧性的零件。

2、2Cr13经淬火、回火后使用有较好的耐蚀性和热强性，特别是具有良好的消震性。与1Cr13钢相比，强度和硬度较高而韧性和耐蚀性稍低。在700℃以下空气介质中，仍有稳定的抗氧化性能。主要用于制造承受较高应力、要求耐腐蚀性高和耐磨损的食品机械零部件，也广泛应用餐具及医疗器械等。

3、3Cr13经淬火、回火后使用。与1Crl3、2Cr13相比，有更高的强度、硬度和淬透性。其耐蚀性和700℃以下的热稳定性较1Crl3和2Cr13低。冷加工性和焊接性能不好。焊接后应立即热处理，以防开裂。在退火状态下，具有较好的切削加工性能。主要用于制造耐腐蚀、高强度、耐磨的零件，如食品切削刀具及医疗器械等。

4、9Cr18经淬火、回火后具有较高的硬度和耐磨性。在大气、水、海水以及某些酸类和盐类的水溶液中．具有良好的耐蚀性；经退火后，有很好的切削性能；但是焊接性差，在焊后的冷却过程中，不锈钢易因硬化而导致开裂。主要用于制造耐腐蚀的零件，如不锈钢滚珠轴承、衬套及刀具等。

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