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    不锈钢的耐蚀性是建立在由铬氧化物(Cr2O3)组成的钝化层基础上,钝化层致损的原因有很多,表面杂质、机械处理引起的拉应力、热处理或焊接过程中形成的铁鳞等都是最常见造成腐蚀的原因。另外,由热反应或化学反应引起的局部贫铬也是导致钝化层破损的原因之一。电解抛光不损坏材料的基体结构,没有杂质和局部缺陷;与机械处理相比,不会带来铬、镍的贫化,相反由于铁的溶解性还会引发轻微的铬、镍富集,这些都是形成没有缺陷的钝化层的基础。在医疗、化学、食品和核能工业中,电解抛光应用于要求高耐蚀性的所有地方。由于电解抛光只是进行工件表面微观平整的过程,可使工件外观变的更美观,故外科手术的内植物,如接骨板、螺钉等,为了使表面不仅耐腐蚀而且要求生物适应性,因此都要求进行
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    ​​​​​​​为什么不锈钢马达轴在使用了钝化处理还会出现生锈的现象呢?首先小编和大家聊一下什么是钝化处理的原理。钝化是由于金属与氧化性介质作用,作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能坚固地附在金属表面上的钝化膜。这层膜成独立相存在,通常是氧和金属的化合物。它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用,防止金属与腐蚀介质直接接触,从而使金属基本停止溶解形成钝态达到防止腐蚀的效果
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    点蚀又叫做小孔腐蚀、点蚀或坑蚀。它是金属的大部分表面不发生腐蚀或腐蚀很轻微,但在局部地方出现腐蚀小孔并向深处发展的一种腐蚀破坏形式。有些蚀孔孤立存在,有些蚀孔却紧凑地连在一起,看上去像一片粗糙的表面。蚀孔可大可小,但一般都比较小,如下图不同点蚀坑的截面图,就尺寸大小而言,蚀孔的深度一般等于或大于蚀孔的直径。点蚀是双相不锈钢最有害的腐蚀形态之一。蚀孔往往又是应力腐蚀裂纹和腐蚀疲劳裂纹的起始部位
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    ​​​​​​​对于在机械加工中因材料、形状有困难的工件,电解抛光是一种有效的加工方法。然而,并不是在任何情况下采用电解抛光加工都合适,对于加工一般的材料或形状比较简单的工件,电解抛光加工的生产率反而不及机械加工,建立电解抛光加工生产基地需要一定投资,占地面积较大,技术较为复杂,单件生产的成本远远高于机械加工